Технологические преимущества блоков «Кремнегранит»
Калькулятор окупаемости
Калькулятор окупаемости
Данная разработка особенно актуальна на сегодняшний день, по причине повышенного коэффициента энергоснабжения. В связи с ростом тарифов на газ и электричество данное решение является существенным конкурентным преимуществом для конечных приобретателей строительных материалов. Все разработки имеют сертификаты и патенты, прошли физические и механические испытания.
Необходимость использования систем теплоизоляции вызвана высокой экономической эффективностью. С 1 октября 2003 года в Российской федерации вступили в силу новые нормы теплосопротивления ограждающих и несущих конструкций, направленные на снижения эксплуатационных расходов и энергоснабжение (СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»). Новыми нормами предусмотрено резкое возрастание требуемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций. Многих из используемых ранее подходов в строительстве не соответствуют новым нормативным документам, необходимо менять принципы проектирования и строительства, внедрять современные технологии.
Как показывают расчеты, однослойные конструкции экономически не отвечают принятым новым нормам строительной теплотехники. К примеру, с в случае использования железобетона высокой несущей способности или кирпичной кладки, для того, чтобы выдержать нормы теплосопротивления, толщину стен придется увеличить соответственно до 6 (бетон) и 2,33 (кирпич) метров, что противоречит здравому смыслу. Если же использовать с лучшими показателями по теплосопротивлению , то их несущая способность сильно ограничена – например у газобетона и керамзитобетона. Что касается таких эффективных утеплителей, как пенополистирол и минеральная вата, то они вообще не являются контрукционными материалами.
Чтобы отвечать всем нормам по строительству и энергосбережению необходимо строить здание из многослойных конструкций, где один слой будет выполнять несущую функцию, следующий будет утеплять здание, а слой, идущий после него будет выполнять запирающую функцию, создавая подобие термоса, поддерживая внутри здания необходимую температуру. В расположенной ниже таблице приведены данне о том, какой толщины должен быть слой утеплителя для комфортного проживания в различных климатических зонах.
К счастью на сегодняшний день для строителей, использующих современные материалы данная проблема имеет простое решение – теплоэффективный строительный блок. Данный блок представляет собой слоеный пирог, где первый слой отвечает за несущую способность стены, следующий является эффективным утеплителем, а слой, идущий после него, является опорным и выполняет сразу несколько функций:
- запирает утеплитель, образуя подобие термоса (внутри помещения долго сохраняется заданная температура – тепло зимой или прохлада летом)
- как и первый слой отвечает за несущую способность стены
- служит основой для внешнего отделочного слоя (искусственный гранит, плитка, другое декоративное покрытие).
И собственно последний слой –различные декоративные покрытия. Для придания блоку дополнительной прочности он укреплен горизонтальными стеклопластиковыми стержнями, которые в совокупности с вертикальными слоями образует единый каркас (клетку прочности). Теплоэффективный блок толщиной 40 см заменяет кирпичную кладку 4,66 метра. Существует множество мифов о вреде пенополистирола (пенопласта), о его пожароопасности, неустойчивости к механическим повреждениям (едят мыши и птицы), о разрушении его структуры (деструкции) с течением времени, или под воздействием естественных климатических факторов (перепады температуры в летний и зимний периоды).
Применение общедоступных и дешевых сырьевых компонентов. Обычно в строительной индустрии для производства изделий из высококачественного бетона применяются высококачественные цементы (не ниже М700), специально подобранный песок с высоким модулем крупности и дорогостоящие пигменты. Эти компоненты весьма не дешевы, а песок с заданным параметром крупности, найти достаточно проблематично. В технологии «Кремнегранит» используется обычный серый цемент М400ДО или М500ДО, речной песок и дешевые железоокислые пигменты, что значительно сокращает затраты на сырьевые компоненты. Процедура колеровки не требует каких-либо приспособлений – дополнительного бетономесителя и прочих трудоемких технологий. Колеровка происходит непосредственно в процессе получения замеса. Низкое водоцементное соотношение – 18%, что гарантирует высокие физикомеханические характеристики готового изделия. Для сравнения, в производстве обычных бетонов масса воды может достигать 59% от массы цемента, что самым негативным образом сказывается на качестве бетона. В производстве строительных блоков используется высокотехнологичные, но очень простые в эксплуатации и экономичные линии. При стандартном варианте производства, например, заборов, необходимо наличие неэкономичных и дорогостоящих смесителей, крупногабаритные пропарочные камеры, оборудование сварочных и кузнечных цехов, специальная металлическая опалубка и многое другое. Иными словами Вам необходимо приобрести как минимум комбинат железобетонных конструкций. Одним из главных преимуществ технологии производства теплоэффективных блоков является ее гибкость, предусматривающая возможность производства широкой гаммы продукции на одной технологической линии. То есть Вы самостоятельно, в любой момент можете кардинально поменять или расширить ассортимент производимой продукции, а он включает в себя несколько сотен артикулов.
Допускается портландцемент М 400 ДО при условии соответствия качества ГОСТ
Минеральные заполнители: смесь песка речного или карьерного (модуль крупности 2-2,5)
Основу суперпластификатора С-3 составляют натриевые соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты
Черный S-330, R-722, BP-510, зеленый S-565, 520, коричневый S-686HM-420, желтый S-920, 930, красный S-130, TP-303, синий Blue-Lbs
Размеры по блоку, например: 0,398х0,198х0,18
400х200х400 мм
2 852 р/м3 (31 шт)
от 5 580 р/м3
95%
200х200х400 мм
3 131 р/м3 (62 шт)
от 6 107 р/м3
95%
200х200х400 мм
3 720 р/м3 (62 шт)
от 8 680 р/м3
133%
Установить фактурообразующие вкладыши на вибростол
Подготовить пенополистерол и стеклопластиковую арматуру (стяжки)
Приготовить пигментированный замес
Залить пигментированный слой в фактурообразующие вкладыши
Залить пигментированный слой в фактурообразующие вкладыши
Установить фактурообразующий вкладыш в бункер установки для производства блоков
Залить внутренний бетонный слой (автоматически)
Вставить пенополистерол и стеклопластиковую арматуру в бункер
Заполнить бункер бетонным замесом (автоматически)
Выдержать в сушильной камере не менее 24 часов (для набора распалубочной прочности)
Отгрузить изделие на склад для дальнейшего набора прочности (рекомендуемое время 5 суток)
Изделие готово для отгрузки клиенту
В сравнении с линиями
аналогичной
производительности
Экономия материалов при
изготовлении несущего слоя
Отсутствие сушильной
камеры: высыхание блоков
при +18...+19℃
Нет форм заливки, экономия
времени на распалубку,
очистку и сборку форм.
Изготовление 1-го блока
занимает всего 80 секунд.
Благодаря перенастройке
формы всего за 5 минут
Кремнегранит © 2006 - 2020
Пользователь дает полное согласие на обработку своих персональных данных, предоставленных ИП Ященко Ю. В. (ИНН 525626867532) (далее «Исполнитель») в связи с заказом бесплатной консультации по вопросам продукции предприятия. Исполнитель обязуется осуществить обработку персональных данных для выполнения условий предоставления бесплатной консультации по возникшим вопросам согласно № 152-ФЗ от 27.07.2006 года и гарантирует конфиденциальность информации. Исполнитель обязан не раскрывать третьим лицам и не распространять персональные данные без согласия субъекта персональных данных, если иное не предусмотрено федеральным законом № 152 от 27 июля 2006 года.