icons kgt phone8 (910) 880-09-09
icons kgt phone8 (986) 750-56-62
Пятница, 02 октября 2015 15:53

Модель СП

stanki 3

Станок предназначен для изготовления как открытых, так и полнотелых строительных блоков по технологиям: полистеролбетон, арбалит (опилкобетон), керамзитобетон, шлакоблок. Размеры выпускаемых блоков 400*200*200.

Габаритные размеры 800*800 позволяют использовать станок на небольшой производственной площади от 20м2. Исходным сырьем для вибропрессования служит жесткая бетонная смесь, состоящая из заполнителя (песок, щебень), вяжущего (цемент) и воды. В процессе формования смесь уплотняется с необходимыми размерами и конфигурацией. Отформованные изделия извлекаются из станка и набирают прочность в течение определенного времени, при соблюдении температурно-влажностного режима. В отличие от вибролитья, где бетонная смесь, заполнившая пресс-форму, подвергается воздействию колебаний на вибростоле без принудительного уплотнения, при вибропрессовании бетонная смесь уплотняется непрерывно вибрацией, результате чего на поддоне остается готовое изделие. При вибролитье заполненная пресс-форма выдерживается около 24 часов, лишь затем из нее извлекается готовое изделие. Очевидно, что производительность вибпропрессов намного выше, чем у вибролитьевых агрегатов.

Стоимость комплектации: 395 000,00р.

Подробную информацию о комплектации уточняйте по телефонам: 8 (910) 880-09-09, 8 (986) 750-56-62

Вернуться к списку

 

Вторник, 25 августа 2015 11:33

Станки для производства блоков

 

Вибростанки и мини-заводы для производства строительных блоков методом вибролитья и вибропрессования которые дают возможность предпринимателям и индивидуальным застройщикам произвести, с минимальными затратами, необходимое количество строительных блоков как для собственных нужд, так и для оптовой реализации.

Предназначены для заказчиков, у которых есть потребность в производстве качественных стройматериалов, но которые по ряду причин не могут установить громоздкое промышленное оборудование, а имеют возможность организовать производство на небольших площадях, со значительно меньшими издержками.

Комплектации:

 

stanki 1

Мини-завод

Производительность 5м2

Стоимость комплектации: 372 984р.

 

stanki 2

Станок Модель СТ

Производительность 10м3

Стоимость комплектации: 495 092р.

 

stanki 3

Станок Модель СП

Производительность 10м3

Стоимость комплектации: 395 000р.

 


Цены указаны для базовых комплектаций оборудования

 

 

Вторник, 07 апреля 2015 14:49

Модель СТ

stanki 2

Станок предназначен для изготовления строительных блоков по технологиям: полистеролбетон, арбалит (опилкобетон), керамзитобетон, шлакоблок. Размеры выпускаемых блоков 400*200, толщина 200, 300, 350, 400, 450 мм. Габаритные размеры 1200*1100 позволяют использовать станок на небольшой производственной площади от 25м2.

Исходным сырьем для вибропрессования служит жесткая бетонная смесь, состоящая из заполнителя (песок, щебень), вяжущего (цемент) и воды. В процессе формования смесь уплотняется с необходимыми размерами. Отформованные изделия извлекаются из станка и набирают прочность в течение определенного времени, при соблюдении температурно-влажностного режима. В отличие от вибролитья, где бетонная смесь, заполнившая пресс-форму, подвергается воздействию колебаний на вибростоле без принудительного уплотнения, при вибропрессовании бетонная смесь уплотняется непрерывно вибрацией, результате чего на поддоне остается готовое изделие. При вибролитье заполненная пресс-форма выдерживается около 24 часов, лишь затем из нее извлекается готовое изделие. Очевидно, что производительность вибпропрессов намного выше, чем у вибролитьевых агрегатов.

Стоимость комплектации: 495 092,00р.

Подробную информацию о комплектации уточняйте по телефонам: 8 (910) 880-09-09, 8 (986) 750-56-62

Вернуться к списку

 

Воскресенье, 03 февраля 2013 12:37

Минизаводы - описание

Что же представляют собой мини-заводы "Кремнегранит"? Если говорить простым языком, то это просто набор необходимого предпринимателю оборудования. Используется оно как в небольших, так и достаточно крупных помещениях, в которых идет изготовление, или ещё только продумывается производство материалов для строительства и отделки. Хочется отметить, что для оборудования вам не потребуется никакое дополнительное оснащение и аксессуары. Благодаря компактности рабочая площадь сильно уменьшается. Мини-завод – это комплект оборудования. А вот список составляющих производство, которые входят в комплекты:

1) Вибростол. Это незаменимый агрегат уплотняющий раствор в течение застывания.вибростол
2) Бетономешалка. Без неё невозможно приготовить рабочий раствор. (приобретается отдельно)
3) Различные матрицы и модули для декоративных изделий и материалов отделки.
4) Формы позволяющие изготовить теплоэффективный блок из кремнегранита
5) Для формирования четырехслойных блоков имеющий внешний фактурный слой предусмотрены фактурные вкладыши.


Технология производства материалов для отделки и теплоэффективных блоков из кремнегранита очень простая по способу изготовления, но при этом она невероятно продуктивна, а соответственно и эффективна. Предварительно выбирете желаемый цвет изделия. Для этого в смесь водятся различные пигментные вещества и пластификаторы в заранее установленных пропорциях, которые указаны в технологическом пакете или Вы можете эксперементировать, создавая свои оттенки и фактуру. Раствор очищается от воздуха. Это происходит во время перемешивания с использованием специальных компонентов. После этого из смеси удаляются и воздушные пузырьки, для полного избавления от воздуха. Это достигается уплотнением материала при помощи высокочастотного резонатора, который включен в состав вибростола. В итоге мы получаем прекрасно уплотненный и равномерно распределенный раствор в форме. После того как процесс застывания закончен, вы получаете  готовый блок или другое изделие (декоративное ограждение, облицовочная плитка...) с  прекрасным текстурированным внешним слоем, который плюс ко всему обладает высоким коэффициентом прочности.

 

Среда, 19 декабря 2012 22:52

Мини-завод

mini spetsifikatsii1Мини-завод "Кремнегранит" - Стандарт

Мини-завод производительностью 5 м2 готовых теплоблоков Кремнегранит в сутки. На всю производственную линию нужно всего двое рабочих. Для размещения оборудования вам будет достаточно 10-15 квадратных метров, 7-10 квадратных метров для стеллажей необходимых для суточной выдержки теплоблоков до набора распалубочной прочности. Окупаемость оборудования составляет 1 месяц! Обучение Вашего персонала - 2 дня на базе компании. На любые вопросы наши менеджеры готовы ответить через онлайн-консультант, установленный на сайте, и по телефонам: 8 (910) 880-09-09, 8 (986) 750-56-62.

Стоимость комплектации: 372 984,00р.

Комплектация

! Комплектация мини-завода Кремнегранит может быть изменена по желанию заказчика

Вернуться к списку

Расширенное описание мини-заводов Кремнегранит

 

Воскресенье, 16 декабря 2012 21:15

Описание основного оборудования

БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ ГРАВИТАЦИОННОГО ТИПА. Параметры: Объем груши: 170 литров (минимум). Скорость вращения: 22-30 об./мин. При применении в технологии "Кремнегранит" заводские марки бетоносмесителей подвергаются незначительным доработкам.

tech10 ВИБРОСТОЛ. Предназначен исключительно для разжижения комков и придания замесу однородного состояния. Круговая вибрация. Частота - 50 Герц. Мощность двигателя: 0,75-1,1 Квт. tech11  

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ БЛОКОВ

  tech12  

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

  • Упаковочная машина - упаковка штабелей готовой продукции 1 шт.
  • Весы электронные (напольные) предел взвешивания до 150 кг
  • Весы электронные (настольные) предел взвешивания до 1 кг
  • Электродрель с мешалкой для эффективного растворения добавок в воде.
  • Ведро объём - 10 литров для взвешивания сыпучих компонентов (портландцемент, песок и др.) 6 шт.
  • Мастерок для зачистки внутренних стенок бетоносмесителя 2 шт.
  • Большая лопатка-совок для операций при приготовлении замеса 2 шт.
  • Малая лопатка-совок для отмеривания навесок пигментов и добавок в цемент 6 шт.
  • Поддоны для выдержки готовых изделий.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ

  • Установить фактурообразующие вкладыши на вибростол
  • Подготовить пенополистерол и стеклопластиковую арматуру (стяжки)
  • Приготовить пигментированный замес
  • Приготовить бетонный замес
  • Залить пигментированный слой в фактурообразующие вкладыши
  • Установить фактурообразующий вкладыш в бункер установки для производства блоков
  • Залить внутренний бетонный слой (автоматически)
  • Вставить пенополистерол и стеклопластиковую арматуру в бункер
  • Заполнить бункер бетонным замесом (автоматически)
  • Выдержать в сушильной камере не менее 24 часов (для набора распалубочной прочности)
  • Отгрузить изделие на склад для дальнейшего набора прочности (рекомендуемое время - 5 суток)
  • Изделие готово для отгрузки клиенту

Контакты

Адрес: 607600, Россия, Нижегородская область, г. Богородск, ул.Садовая д.1

Тел. 8 (910) 880-09-09

Тел. 8 (986) 750-56-62

Skype: kremnegranit

Яндекс.Метрика